主要參數：

  設備外形尺寸：L18000mm*W750mm*H2000mm士25mm

  線體尺寸：L16300mm*W750mm*H600mm±25mm

  工裝板尺寸：L600mm*W600mm*H20mm，上層直徑500mm

  儀表臺尺寸：L15200mm*W200mm*300mm

  倍速鏈條：采用優良倍速鏈條。節距：38.1mm；倍速：3

  電控系統：采用西門子SR20 AC/DC/RELAY

  產品介紹：

  汽車充電器自動化生產線集智能化、自動化與信息化為一體，解決大數據的集成應用、個性化定制與服務延伸、生產流程智能化，徹底改變傳統汽車充電器生產、經營企業的經營模式。主要成果體現在項目的先導性、創新性和實用性。

  汽車充電器自動化生產線圍繞市場需求，適應大規模個性化定制、遠程運維服務，建設用戶個性化需求信息平臺和各層級的個性化定制服務平臺，為用戶提供需求特征的數據挖掘和分析服務，為用戶研發設計、計劃排產、柔性制造、物流配送和售后服務進行集成和協同優化。汽車充電器自動化生產線有標準化信息采集與控制系統、自動診斷系統、基于專家系統的故障預測模型和故障索引信息庫，實現裝備（產品）遠程無人操控、工作環境預警、運行狀態監測、故障診斷與自修復，持續不斷培育、完善和推廣智能制造新模式，并向其他行業產業全面推廣。

  在大批、大量生產中采用汽車充電器自動化生產線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。

  汽車充電器自動化生產線在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是"穩，準，快"。采用自動生產線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，大大地提高勞動生產率。

  汽車充電器自動化生產線的工件傳送系統一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉位和分配裝置等。有時采用機械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機床自動線中當工件有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉位裝置和翻轉裝置等對于外形不規則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設隨行夾具的返回裝置。

  汽車充電器自動化生產線的控制系統主要用于保證線內的加工設備、工件傳送系統，以及輔助設備按照規定的工作循環和聯鎖要求正常工作，并設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調試和正常運行的要求，控制系統有三種工作狀態:調整、半自動和自動。在調整狀態時可手動操作和調整，實現單臺設備的各個動作;在半自動狀態時可實現單臺設備的單循環工作;在自動狀態時自動線能連續工作。

  控制系統有"預停"控制機能，自動線在正常工作情況下需要停車時，能在完成一個工作循環、各機床的有關運動部件都回到原始位置后才停車。為提高自動線的生產率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩定性和設備工作可靠性。自動線的發展方向主要是提高生產率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產的需要，將發展能快速調整的可調自動線。

  用戶可以通過手機、計算機、PC等終端，隨時隨地掌握菇房內的環境信息和設備運行信息，并可進行遠程操作控制。

  自動生產線維修的兩大方法:

  1、同步修理法:在生產當中，如發現故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續生產到節假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。

  2、分部修理法:自動生產線如有較大問題，修理時間較長。不能用同步修理法。這時利用節假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節假日，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。

  自動生產線的保養:

  1、電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理 ;

  2、工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發現異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備;

  3、統一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未然。