自動化流水線是在流水線的基礎上逐漸發展起來的，它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程，使產品成為合格的制品，而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、工件的分揀甚至包裝都能自動地進行，使其按照規定的程序自動地進行工作，我們稱這種自動工作的機械電氣一體化系統為自動化流水線。

  自動化流水線是目前生產企業越來越多的優先選擇。自動化流水線和普通生產線有著很大的不同，自動化流水線一般根據所生產產品的特點進行設計，設計方案考慮的內容也要比較全面，那么自動化流水線方案設計有哪些影響因素呢？或從哪些方面入手呢？

  1、選擇合理的運輸工具
       自動化流水線的運輸工具一般指傳送帶。根據產品間隔長度以及實際情況，計算出傳送帶的速度和長度。
       2、考慮生產的平面布局
       自動化流水線平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產面積，并考慮生產線之間的相互銜接。生產線的位置涉及到各條生產線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。
       3、制定標準計劃指示圖
       根據自動化流水線上每個工作地都按一定的節拍重復地生產，可定制訂出生產線的標準計劃指示圖表，標示出生產線生產的期量標準、工作制度和工作程序等等，為生產作業計劃的編制提供依據。
       4、計算確定生產節拍
       自動化流水線的節拍就是順序生產兩件相同制品之間的時間間隔，可以表明自動化流水線生產率的高低，是生產線最重要的工藝參數。當生產線上加工的零件小，節拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要采用成批運輸，此時生產兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節奏，它等于節拍與運輸批量的乘積。自動化流水線采取按批運輸制品時如果批量大，雖然可以簡化運輸工作，但自動化流水線的制品占用量卻要隨之增大。
       5、組織工序同期化
       自動化流水線的節拍確定以后，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與自動化流水線的節拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織組裝線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。
       6、合理配備員工人數
       自動化流水線的工序數確定后，就可以計算組裝線上的所需的工人數量。做到合理配備工人數量，不會產生人員冗余。
       7、經濟效果進行評估
       自動化流水線的經濟效果指標主要有：產品產量增加額及增長率，勞動生產率及增長速度，流動資金占用量的節約額，產品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節約額等等。