電器自動化生產線是一個對電器進行生產的自動化流水線工藝過程，每個工位之間是流水線生產，因此，每個環節的控制都必須具備高可靠性和靈敏度，才能保證生產的連續性和穩定性。合理地規劃電器自動化生產線可以更好地實現產品的高精度、高效率、高柔性和高質量。在現代化的電器生產線中，由于要輸送的電器過重，一般都采用鏈板式輸送自動化生產線。

  電器自動化生產線主要包括總裝線、分裝線、工位器具及線上工具等。在總裝線和分裝線上，目前國內普遍采用柔性輸送線輸送工件，并在線上配置自動化生產設備以提高效率。柔性輸送線主要有：摩擦輥道和啟停式動力輥道兩種。鏈板式自動化生產線上的自動化設備主要有自動打號機、擰緊機、自動翻轉機以及其它專用組裝設備等，可大大提高鏈板式自動化生產線的組裝能力。目前，鏈板式組裝線普遍采用現場總線控制方式，通過現場分布I/O統一控制自動化生產線的運行及完成各工位間的通訊。組建現場信息監控系統采用以太網等方式，完成自動化生產線上的信息采集、排產下達、工位監控及組裝提示等功能。

  一條電器自動化生產線要保證電器的組裝技術條件，實現高精度；要保證組裝節拍，實現高效率；要多機型同時組裝，實現高柔性；要有效地控制組裝精度，實現高質量。

  一條電器自動化生產線盡管具備各種功能，但其最終目的、最基本功能就是保質、保量和按節拍組裝出合格的電器，究竟是否具備這些功能，還要經生產實踐檢驗，在實際生產中驗證。