自動化流水線是在流水線的基礎上逐漸發展起來的。它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程，使產品成為合格品，而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削（加工廢料）的排除、甚至包裝等方面都能自動的完成。為了達到這一要求，人們通過自動輸送及其他一些輔助裝置按工序順序將各種機械加工裝置連成一體，并通過液壓系統、氣壓系統和電氣控制系統將各個部分動作聯系起來，使其按照規定的程序自動地進行工作。

       自動化流水線是人和機器的合理融合，最能體現機器設備的協調能力。它能夠將運輸設備、配套設施工裝夾具、線上專用型機器和檢測儀器有機化學地融合。要設計一條自動化流水線需要具備一定的設計思路，以及一些設計經驗，下面昱博自動化為大家分享一下自動化流水線設計的著切入點。

       1、選擇合理的運輸方式
       運輸方式一般指傳送帶。根據產品間隔長度以及實際情況，計算出傳送帶的速度和長度。
       2、規劃生產線生產的平面布局
       生產線平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產面積，并考慮生產線之間的相互銜接。生產線的位置涉及到各條生產線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。

       3、制定生產線標準計劃指示圖
       根據生產線上每個工作地都按一定的節拍重復地生產，可定制訂出生產線的標準計劃指示圖表，表示出生產線生產的期量標準、工作制度和工作程序等等，為生產作業計劃的編制提供依據
       4、確定生產線的生產節拍
       生產線的節拍就是順序生產兩件相同制品之間的時間間隔，可以表明生產線生產率的高低，是生產線最重要的工作參數。
當生產線上加工的零件小，節拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要采用成批運輸，此時生產兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節奏，它等于節拍與運輸批量的乘積。生產線采取按批運輸制品時如果批量大，雖然可以簡化運輸工作，但生產線的制品占用量卻要隨之增大。
       5、組織工序同期化及工作地(設備需要量)
       生產線的節拍確定以后，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與生產線的節拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織生產線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。
       6、計算生產線的工人需要量，合理配備人數
       生產線的工序數確定后，就可以計算生產線上的所需的工人數量。做到合理配備工人數量，不會產生人員冗余。
       7、組織評估生產線的經濟效益
       生產線的經濟效果指標主要有：產品產量增加額及增長率，勞動生產率及增長速度，流動資金占用量的節約額，產品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節約額等等。