自動化流水線是由工件傳送裝置連接起來具有統(tǒng)一控制裝置的連續(xù)生產(chǎn)的自動化機械系統(tǒng)。在自動化流水線上，生產(chǎn)過程無人參與操作，人的使命僅在于監(jiān)督、周期性調(diào)整和更換各種參數(shù)。自動化流水線已在機械工業(yè)許多方面得到廣泛應(yīng)用，它可以完成零件的機械加工，還可以完成毛坯加工、金屬熱處理、焊接、表面處理、產(chǎn)品裝配和包裝等生產(chǎn)過程。

  采用自動化流水線能使全部生產(chǎn)過程保持高度連續(xù)性，并顯著地縮短生產(chǎn)周期，減少工序間的在制品數(shù)量和簡化計劃編制工作，使產(chǎn)品的運輸線路達到最短的限度。合理的生產(chǎn)線組織設(shè)計是自動化流水線成功的前提。自動化流水線設(shè)計要涉及多種數(shù)據(jù)的計算，在計算中要力求準確，而且這些數(shù)據(jù)之間是存在關(guān)聯(lián)的。如果不清楚其中的聯(lián)系，那么在自動化生產(chǎn)流水線作業(yè)時就會節(jié)奏混亂，無法協(xié)調(diào)。自動化流水線總體方案設(shè)計主要包括設(shè)計的內(nèi)容和設(shè)計的步驟：

  1、自動化流水線設(shè)計的內(nèi)容包括

  （1）確定自動化流水線的生產(chǎn)節(jié)拍;

  （2）組織工序同期化及工作地(設(shè)備)需要量;

  （3）確定生產(chǎn)線的自動化工人需要量，合理地配備人數(shù);

  （4）選擇合理的運輸工具;

  （5）生產(chǎn)線生產(chǎn)的平面布置;

  （6）制定生產(chǎn)線標準計劃指示圖;

  （7）對自動化生產(chǎn)線組織的經(jīng)濟效果進行評價。

  2、自動化生產(chǎn)線設(shè)計的步驟

  （1）計算自動化生產(chǎn)線的節(jié)拍;

  （2）進行工序同期化，計算工作地(設(shè)備)需要量;

  （3）計算工人需要量，合理配備工人;

  （4）生產(chǎn)線上傳送帶的速度與長度的計算;

  （5）生產(chǎn)線平面布置設(shè)計;

  （6）生產(chǎn)線標準計劃指示圖表的制定;

  （7）自動化生產(chǎn)線經(jīng)濟效果指標的評價。

  通過對自動化流水線的設(shè)計制造流程的分析可知，總體方案設(shè)計是整個生產(chǎn)線設(shè)計制造流程中最重要的環(huán)節(jié)，總體方案設(shè)計是否正確與合理，對生產(chǎn)線的節(jié)拍時間（或生產(chǎn)效率）、運行可靠性、設(shè)備復(fù)雜程度、成本造價、設(shè)計制造周期等起著決定性的作用，因而也決定了整條生產(chǎn)線工程項目的成功與否。一旦總體方案設(shè)計考慮不周，直至工程后期才發(fā)現(xiàn)，將可能造成巨大的經(jīng)濟損失，所以在項目設(shè)計的前期就需要投入大量的時間和經(jīng)理進行生產(chǎn)線總體方案的規(guī)劃設(shè)計。