自動化流水線是在流水線的基礎上逐漸發展起來的。它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程，使產品成為合格的制品，而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、工件的分揀甚至包裝都能自動地進行，使其按照規定的程序自動地進行工作，我們稱這種自動工作的機械電氣一體化系統為自動生產線。

  自動化流水線是產品生產過程所經過的路線，即從原料進入生產現場開始，經過加工、運送、裝配、檢驗等一系列組裝線活動所構成的路線。自動化流水線安裝布局總體要求是提高生產效率和節省。

   1、輸送路線最短。自動化流水線的平面設計應當確保物品輸送路線最短，員工操作方便，各工序工作便利，最有效最大化地利用生產面積，并且還需考慮自動化組裝生產線安裝之間的相互銜接。因此，自動化流水線平面布置時應考慮自動化流水線的形式、安裝工作地的排列方法等問題。

   2、工藝路線合規。自動化流水線安裝時工作地排列布局要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多臺設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。

   3、空間組織合理。自動化流水線安裝的位置涉及到各條組裝生產線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。總之，要注意合理地、科學地進行流水生產過程空間組織。

  自動化流水線特點是加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務僅是調整、監督和管理自動線，不參加直接操作;所有的機器設備都按統一的節拍運轉，生產過程是高度連續的。所以自動化流水線的安裝步驟一定按上面的要求來執行。