自動化流水線是在流水線的基礎上逐漸發展起來的，它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程，使產品成為合格品，而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削（加工廢料）的排除、甚至包裝等方面都能自動的完成。為了達到這一要求，人們通過自動輸送及其他一些輔助裝置按工序順序將各種機械加工裝置連成一體，并通過液壓系統、氣壓系統和電氣控制系統將各個部分動作聯系起來，使其按照規定的程序自動地進行工作。

  自動化裝配流水線設備和裝配方式是影響企業生產效率的兩個重要因素，選擇什么樣功能的生產流水線設備就應該采用什么樣的裝配方式，只有搭配得當才能大程度發揮自動化流水線設備的優勢，提高生產效率。

  自動化裝配流水線的生產方式使得產品的加工環節緊密相連，縮短了產品在各個環節之間的流通時間，因此提高了生產效率。這種生產效率的提高也包括對產品質量的提升。產品在各環節之間流通時間縮短，在生產節奏一定的情況下，為了確保生產線的正常運行，生產線上各工位的裝配節奏需要加快。

       自動化裝配流水線裝配方式我們可以分為三種：手動裝配流水線、半自動裝配流水線、全自動裝配流水線（也稱自動化流水線），三種流水線裝配方式依據自動化程度的高低劃分。其中，手動裝配的效率低，全自動裝配對產品零部件的標準化程度要求最高，半自動裝配是機器與人工的結合，它將適合機器裝配的部分交由機器完成，不適合機器完成的交由人工完成。半自動裝配是三種裝配方式中應用最為廣泛的一種。 流水線設備裝配方式我們會依據產品的加工工藝、裝配節奏、線體運行速度要求進行考量。但，上述裝配方式中，半自動裝配是流水線設備最為常用的裝配方式。