智能工廠制造的本質是實現貫穿企業設備層、控制層、管理層等不同層面的縱向集成，跨企業價值網絡的橫向集成，以及從產品全生命周期的端到端集成，標準化是確保實現全方位集成的關鍵途徑。結合智能制造技術架構和產業結構，從系統架構、價值鏈和產品生命周期等三個維度構建了智能制 造標準化參考模型，有助于認識和理解智能制造標準的對象、邊界、各部分的層級關系和內在聯系。

  目前，在西方發達國家，新一代信息技術與制造業深度融合，正在引發影響深遠的產業變革，形成新的生產方式、產業形態、商業模式和經濟增長點。

  以德國工業4.0、美國先進制造戰略計劃為代表，發達國家正積極謀劃部署對高端制造業進行再調整再布局，根本出發點都是為了打造國家制造業競爭新優勢。基于賽博-物理系統的智能裝備(包括自動化流水線)、智能工廠等智能制造正在引領制造方式變革；網絡眾包、協同設計、大規模個性化定制、精準供應鏈管理、全生命周期管理、電子商務等正在重塑產業價值鏈體系。

  國外制造企業已將信息技術、先進制造技術與現代管理技術相結合，綜合應用于武器裝備設計、制造管理、試驗、測試和維護全生產周期的各個階段及各個方面。波音、洛克希德·馬丁和空客等航空工業企業均全面推行了產品數字化研制模式。波音777飛機在研制過程中，全部基于三維設計，采用數字化裝配驗證、數字化工裝定義，300萬個零件全部使用三維來表達。波音787在裝配環境下進行上下關聯設計，實現了數字化生產。這些信息技術的成功應用，推動了制造業生產方式的巨大轉變，大幅降低了生產費用、縮短了生產周期、提升了產品質量，減少了投資風險。