離散制造是將不同的元部件及子系統利用自動化流水線、助力機械手等工具裝配加工成較大型系統，例如電腦、汽車及工業用品制造等。這個行業的廠商考慮的是如何使流水線得到最充分的利用，如何削減生產成本。

  他們的最主要特征為：生產過程中基本上沒有發生物質改變，只是物料的形狀和組合發生改變，即最終產品是由各種物料裝配而成，并且產品與所需物料之間有確定的數量比例，如一個產品有多少個部件，一個部件有多少個零件，這些物料不能多也不能少。按通常行業劃分屬于離散行業的典型行業有機械制造業、汽車制造業、家電制造業等等。

  離散制造型企業一般都包含零部件加工、零部件裝配成產品等過程。在這類企業中，有些企業偏重于零部件制造，我們稱之為離散加工型企業；有些偏重于裝配，我們稱之為裝配型企業；有些則加工和裝配都主要由自身完成，這類企業無論大小，相對前面兩類企業來說要復雜一些。整個離散制造業就是由此三類企業相互關連配套而組成的產業鏈網絡。

  在數字化車間中，車間/工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現規劃、生產、運營全流程數字化管理; 采用三維計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助工藝規劃(CAPP)、設計和工藝路線仿真、可靠性評價等先進技術; 產品信息能夠貫穿于設計、制造、質量、物流等環節，實現產品的全生命周期管理(PLM);建立了生產過程數據采集和監視控制系統(SCADA)，能充分采集生產現場信息，并與車間制造執行系統實現數據集成和分析; 建立了蓋勒普制造執行系統(MES)，實現全過程閉環管理，并與企業資源計劃管理系統(ERP)集成; 建立了車間級的工業通信網絡。利用云計算、大數據等新一代信息技術，在保障信息安全的前提下，實現經營、管理和決策的智能優化。