自動(dòng)生產(chǎn)流水線是在流水線的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來(lái)的。它不僅要求線體上各種機(jī)械加工裝置能自動(dòng)地完成預(yù)定的各道工序及工藝過(guò)程，使產(chǎn)品成為合格品，而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削（加工廢料）的排除、甚至包裝等方面都能自動(dòng)的完成。為了達(dá)到這一要求，人們通過(guò)自動(dòng)輸送及其他一些輔助裝置按工序順序?qū)⒏鞣N機(jī)械加工裝置連成一體，并通過(guò)液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)將各個(gè)部分動(dòng)作聯(lián)系起來(lái)，使其按照規(guī)定的程序自動(dòng)地進(jìn)行工作。

  自動(dòng)化流水線在日常生產(chǎn)過(guò)程中，派工計(jì)劃直接下達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
       1、每日將本系統(tǒng)的派工計(jì)劃自動(dòng)下載到信息系統(tǒng);
       2、將派工計(jì)劃及成車狀態(tài)配置信息下發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)工位;
       3、代替原有的紙質(zhì)派工單。
       4、生產(chǎn)通知通告下達(dá),并且可根據(jù)車間生產(chǎn)狀態(tài),下達(dá)車間指令。 工位生產(chǎn)協(xié)調(diào)
       5、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度在車間實(shí)時(shí)共享, 工人協(xié)調(diào)配料、 裝配:生產(chǎn)線起點(diǎn)上線 工位的計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度在全企業(yè)共享,有效協(xié)調(diào)部裝、配料等工位配料及 生產(chǎn);
       6 派工計(jì)劃順序調(diào)整后,在全企業(yè)內(nèi)及時(shí)通知:上線工位調(diào)整派工計(jì)劃執(zhí)行順序,并及時(shí)地、自動(dòng)地通知生產(chǎn)線各管控工位,代替以前的班組長(zhǎng)通知。

  自動(dòng)化流水線配料及裝配管理
       1、電子看板可視化指導(dǎo):各個(gè)工位設(shè)置電子看板,主要顯示當(dāng)前成車的車型狀態(tài)、工藝及各種操作提示,以輔助工人及時(shí)知曉生產(chǎn)狀態(tài)變化及指 導(dǎo)工人作業(yè),避免失誤。
       2、發(fā)動(dòng)機(jī)配料計(jì)數(shù):為發(fā)動(dòng)機(jī)配料工位工人提供發(fā)動(dòng)機(jī)下放計(jì)數(shù)功能,代替原有的依靠工人記憶計(jì)數(shù),減少人工計(jì)數(shù)差錯(cuò)、提高工人效率。
       自動(dòng)化流水線質(zhì)量管理與分析
       負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn),包括質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗(yàn)(自動(dòng)、手動(dòng))、質(zhì)量分析與監(jiān)控、質(zhì)量報(bào)警及異常處理、質(zhì)量追溯。
       1、支持產(chǎn)品、工序檢驗(yàn)的檢驗(yàn)?zāi)Ｐ偷撵`活配置。
       2、完整的質(zhì)量檢驗(yàn)全過(guò)程信息,幫助企業(yè)提高質(zhì)量控制力度和水平。
       3、嚴(yán)格控制質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié),不合格產(chǎn)品禁止向下流轉(zhuǎn)。
       4、質(zhì)量數(shù)據(jù)的信息化和動(dòng)態(tài)可跟蹤性,易于進(jìn)行質(zhì)量分析和明確質(zhì)量責(zé)任,促 進(jìn)產(chǎn)品合格率的提高。可以為客戶服務(wù)部門(mén)提供查詢追溯報(bào)告服務(wù)。
       5、對(duì)制造過(guò)程中各關(guān)鍵零部件、 工序的質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理 , 可提供多種質(zhì)量變異分析控制圖(如 PPM 圖、 X-R 圖、排列圖等),對(duì)生 產(chǎn)加以監(jiān)視,觀察產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)情況,及時(shí)分析質(zhì)量缺陷 , 提出整改措施 , 并 記錄車間質(zhì)量檔案 , 評(píng)定車間班組的質(zhì)量等級(jí)。