自動化流水線是在流水線的基礎上逐漸發展起來的。它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程，使產品成為合格品，而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削（加工廢料）的排除、甚至包裝等方面都能自動的完成。為了達到這一要求，人們通過自動輸送及其他一些輔助裝置按工序順序將各種機械加工裝置連成一體，并通過液壓系統、氣壓系統和電氣控制系統將各個部分動作聯系起來，使其按照規定的程序自動地進行工作，我們把這種自動工作的機械裝置系統稱為自動化流水線。

  通過過程化管理能夠把自動化流水線生產過程按照員工、工序、時間、設備等維度的信息統一管理起來，在此基礎上得到非常準確的生產計劃，排班計劃，進度跟蹤，風險預測等，同時通過詳細的生產過程化數據，進行產品質量追溯，在制品工藝過程分析，制定合理的工時/工價。

  自動化流水線系統設計采用如下三層架構:
       第一層是設備層，主要包括:讀寫器、手持機、標簽、打印機、讀卡器等設備。
       第二層是管理軟件層，主要完成數據采集、數據處理、數據統計、數據查詢 等功能。領導查詢系統主要實現各種報表的匯總查詢功能。
       第三層是數據庫管理層，主要完成數據的存儲、數據控制等功能。
       自動化流水線在各個不同的生產環節、 不同的物料之間需要進行信息轉換和銜接，為了能夠進行全程監管生產線過程，必須建立統一規范的物料編碼體系，在任何一個環節都能夠正確地追蹤到物料的位置和狀態。
       制定統計規范的自動化流水線編碼體系，可以對生產線進行可靠的管理;同時，也便于對于物料的實時跟蹤管理。統一編碼體系遵循三大原則:
       1、惟一性。生產線管理系統可以針對每個物料都實現識別與跟蹤，屬于單品級管理，因此必須保證不同環節所采用的編碼是惟一的。本系統采用多級賦碼管理機制，不僅可以在不同環節之間可以進行編碼轉換，而且可以確保在整個生產線中的唯一特性。
       2、保密性。編碼內容不包含具體的產品信息，其原因為:一方面可以提高識別時讀取的效率和準確性，另一方面管理和記錄的內容是企業以及政府相關部門的重要信息。
       3、可靠性。編碼的生成和讀取相對簡單實用，既考慮長度、讀取率，還要考慮可糾錯性、避免誤讀、讀錯。