自動化流水線是在流水線的基礎上逐漸發展起來的，它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程，使產品成為合格品，而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削（加工廢料）的排除、甚至包裝等方面都能自動的完成。為了達到這一要求，人們通過自動輸送及其他一些輔助裝置按工序順序將各種機械加工裝置連成一體，并通過液壓系統、氣壓系統和電氣控制系統將各個部分動作聯系起來，使其按照規定的程序自動地進行工作。

  自動化流水線監控管理系統的體系結構主要包括設備監控管理系統、過程監控系統和生產監控管理系統等三部分， 隨著現代化的監控管理技術的廣泛應用和日益增長的企業生產功能需求，監控管理技術受到了越來越多的重視， 自提出以來就持續快速的發展。早期的遠程監控管理技術主要運用與醫療系統中并已逐漸 完善。機械行業雖然也大量應用了監控管理系統，但是仍然發展緩慢。

  現在的自動化生產線都有遠程監控系統。通過現場總線技術的使用，利用信息采集裝置對生產現場信息進行采集和管理，并運用局域網連接形成的企業內部網，將生產信息傳遞到監控系統中。通過對企業內部網的運用，充分利用網絡技術的高實時和交互的特點，使現場的數據采集裝置在生產線上采集的實時生產信息能夠快速的傳遞到遠程終端，并彼此共享，程監控人員和維護專家根據對生產信息進行 分析和處理后，判斷設備的運行狀態，對故障的類型和程度進行判斷并提出維護方案，輸入生產管理指令并下發，指令通過網絡也可以快速傳遞到生產現場，對現場生產進行反饋，指導現場工作人員進行操作，實現監控和管理的集成。 遠程操作人員也可以通過系統的操作對現場設備進行監控，以方便維護設備的正常運營，為企業節省維護資本。

  目前企業生產線上的生產節奏快且銜接緊湊，一旦出現故障容易迅速擴大造 成嚴重后果，不但會降低產品質量和工作效率，影響企業的正常生產行為，更有 可能造成生產線秩序混亂，甚至引發事故威脅工人的操作安全，中斷生產導致經濟損失，因此對自動化流水線進行監控是很有必要的。