自動化流水線是在流水線的基礎上逐漸發展起來的，它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程，使產品成為合格品，而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削（加工廢料）的排除、甚至包裝等方面都能自動的完成。為了達到這一要求，人們通過自動輸送及其他一些輔助裝置按工序順序將各種機械加工裝置連成一體，并通過液壓系統、氣壓系統和電氣控制系統將各個部分動作聯系起來，使其按照規定的程序自動地進行工作。

  自動化流水線上每個工作單元都有相應獨立的控制與執行等功能；通過網絡技術將生產線構成一個完整的工業網絡系統，確保整條生產線 高效有序運行，實現大規模的自動化生產控制與管理 。下面著重介紹自動化流水線的分揀、提取安裝單元的基本功能及組成。

  自動化流水線的分揀單元組成部分及功能：
       基本功能：接收到新工件信息后，在位置檢測 模塊和推料模塊的配合下，實現傳送帶模塊上工件的自動分揀輸送功能。

  組成部分：傳送帶模塊， 件后，傳送帶模塊開始傳位置檢測模塊、滑槽模 塊、推料模塊、電氣控 制板、操作面板、I/O 轉接端口模塊、CP閥島、 過濾減壓閥等。
       自動化流水線提取安裝單元基本功能及組成：
       組成部分：傳送帶模塊、提取安裝模塊、滑槽模塊、工件阻擋模塊、電氣控制板、操作面板、I/O轉接 端口模塊、CP閥島、過濾減壓閥等組成部分。
       基本功能：檢測到有新工件到位信息之后，通過傳送帶模塊將工件輸送到阻擋模塊位置，提取安裝模塊將滑槽上小工件裝配到傳送帶工件上，隨后阻擋模塊放行裝配后的工件組，繼續由傳送帶模塊輸送到指定位置。