自動化流水線是產品生產過程所經過的路線，即從原料進入生產現場開始，經過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產生產線活動所構成的路線。為便于協調整個生產線的全程控制，系統設置了一個主站總控制臺，主站總控制臺是整個裝配生產線連續運行的指揮調度中心，其主要功能是實現全程運行的總體控制，完成全系統的通訊連接等。現代化的自動生產設備自動生產線的最大特點是它的綜合性和系統性。

  為規范產品識別追蹤而構建的信息監管平臺，系統必須基于統一的物料編碼規范，使用先進的RFID識別技術和計算機的數據庫管理查詢相結合，自動識別產品信息，實現物料在各個流程環節中的“一物一碼”，真正做到全程的實時跟蹤與監控，并為管理層提供實時精確的報表分析， 管理層可以實時了解一線 生產動態，發現生產瓶頸，優化工序從而縮短生產周期。

  因為在各個不同的生產環節、不同的物料之間需要進行信息轉換和銜接，為了能夠進行全程監管生產線過程，必須建立統一規范的物料編碼體系，在任何一個環節都能夠正確地追蹤到物料的位置和狀態。
       制定統計規范的編碼體系，可以對生產線進行可靠的管理；同時，也便于對于物料的實時跟蹤管理。統一編碼體系遵循三大規范:
       1、惟一性
       RFID生產線管理系統可以針對每個物料都實現識別與跟蹤，屬于單品級管理，因此必須保證不同環節所采用的編碼是惟一的。本系統采用多級賦碼管理機制，不僅可以在不同環節之間可以進行編碼轉換，而且可以確保在整個生產線中 的唯一特性。
       2、保密性
       編碼內容不包含具體的產品信息，其原因為:一方面可以提高識別時讀取的效率和準確性，另一方面管理和記錄的內容是企業以及政府相關部門的重要信息。
       3、可靠性
       編碼的生成和讀取相對簡單實用，既考慮長度、讀取率，還要考慮可糾錯性、避免誤讀、讀錯。