在設計自動化生產流水線總體架構時，要對產品的流程有一個完整的了解，并對產品做了的工序做了全面的分析，就要充分考慮有利于生產產品的系統總體構架設計方案，盡可能的遵循簡單有效原則，充分保證產品功能的實現，減少人力資本，促進生產效率的提高，增強產品的實用性，提高經濟效益。

  我司設計生產的自動化生產流水線系統總體架構，以生產過程采用電子標簽刷卡方式完成工序流轉和數據采集為基礎，解決生產過程控制的問題，同時基于以往實施ERP和MES系統的成功經驗，完成從采購、庫存、銷售到財務核算的整套信息系統規劃，實現銷售、采購、庫存、生產、財務、質量、成本、設備、工藝、人員管理的有機整合,實現公司全面信息化和無紙化。

  自動化流水線主要根據客戶具體需求進行相應的設計、規劃、軟件及設備生產、安裝、調試等，建成自動化、信息化相融合的智能自動化生產線(根據客戶實際需求情況，項目建成的生產線數量將可能進行調整)，實現采集數據并應用于生產現場、管理經營、設備維護、設備改進等的功能，從而通過提供智能自動化流水線產品為客戶提供智能制造的個性化定置解決方案。

  所需的相關硬件、軟件，基于自身在智能化、自動化改造方面的經驗和技術，以智能裝備為主體,采用工業機器人完成自動上下料，以及采用AGV、RGV為基礎的工具完成搬運工作，運用云數控系統平臺、SCADA(數據采集與監視控制系統)、MES(制造執行系統)、APS (高級生產排程系統)、CAPP(計算機輔助工藝過程設計)等軟件系統,結合三維仿真技術、大數據應用技術,組裝集成出實現3C產品精密結構件生產智能自動化加工的生產線。
       以自動化流水線為基礎的智能制造系統解決方案具有裝備自動化、工藝數字化、生產柔性化、過程可視化、信息集成化、決策自主化的特點，可實現提升產品優良率、縮短開發周期、降低人工成本的目的，達到多品種、小批量混流有序生產的效果。