自動化流水線是在流水線的基礎上逐漸發(fā)展起來的，它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程，使產(chǎn)品成為合格的制品，而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、工件的分揀甚至包裝都能自動地進行，使其按照規(guī)定的程序自動地進行工作，我們稱這種自動工作的機械電氣一體化系統(tǒng)為自動化流水線。

  顯示器廢棄物拆解自動化流水線目的是將一個完整的廢棄液晶顯示屏拆解成液晶屏、電路板、塑料外殼、金屬罩等獨立部分。它采用多工位流水協(xié)同工作，包括從上游到下游依次的工位為：上料工位、切割工位、開孔工位、激光工位、分離工位和回收工位；上述各工位之間采用傳送帶連接，實現(xiàn)流水線工作。

  自動化流水線各工位完成的主要工作為：上料工位為系統(tǒng)流水線最前端，完成上料功能，由一名操作人員將廢棄顯示器放置在流水線上（顯示器屏幕朝下，接口端面向操作人員）；切割工位主要完成顯示器外罩的切割，顯示器外罩的切割是顯示器拆解的第一步；開孔工位主要完成顯示器外罩背面4個固定螺絲的拆卸和顯示器塑料外罩的回收；激光工位主要完成廢舊LCD顯示器金屬屏蔽置與其內(nèi)部電路板的分離；分離工位主要完成顯示器金屬屏蔽罩的移除和液晶屏驅(qū)動電路板上面2個螺絲開孔；回收工位位于本流水線最下游，主要完成液晶顯示驅(qū)動板電路器件與液晶屏的分離和回收。