自動化流水線是在流水線的基礎上逐漸發展起來的，它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程，使產品成為合格的制品，而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、工件的分揀甚至包裝都能自動地進行，使其按照規定的程序自動地進行工作。我們稱這種自動工作的機械電氣一體化系統為自動化流水線。

  自動化流水線一般由多個機器組成，毫無疑問會提高效率，但是也有很多問題需要考慮，其中最需要解決的是多機器的運動控制。從目前研究的情況來看，需要考慮以下幾個方面：

  1、多機器的協作，需要對多個機器進行有效的協調配合。每個機器本身有各自的運行速度和運行時間，對各自運行速度與時間的有效控制，才能夠實現多機器的協作。
       2、在多機器作業中，協調與控制一直是機器投入工業生產中的重要課題。在現實的制造生產中，需要制造的工件種類繁多，對機器的要求各有不同，眾多的科研學者力求做到通用的生產仿真平臺，給用戶提供多種接口，以實現多種生產作業的仿真。
       3、沖突現象，是流水線作業中必須解決的重大問題。各方對于流水線生產的研究的主委目的之一就是避免沖突的發生。設計流水線仿真平臺的意義之一也是為用戶提供降低機器沖突的有效途徑。用戶所設計的方案在流水線仿真平臺模擬中，出現沖突現象，給予早期警告。
       4、多機器的協同作業，針對于流水線生產重復性高、工作量大、工作時長等特點。
       5、每個機器對工件的加工方式不同，加工所需委的工序不同，需要合理的設置加工方式所對應的分配方案。
       6、在現實生產中，用通信的方式實現多個機器間的信息傳遞。信息傳遞的具體參數，即為各個機器的運行時間、速度、位置等情況。信息傳遞的內容是否能夠實現避免沖突，協調作業的功能。這需要流水線仿真平臺提前進行仿真模擬，以確保信息準確程度。