自動化流水線是在流水線的基礎上逐漸發展起來的。它不僅要求流水線線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程，使產品成為合格品，而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削（加工廢料）的排除、甚至包裝等方面都能自動的完成。為了達到這一要求，人們通過自動輸送及其他一些輔助裝置按工序順序將各種機械加工裝置連成一體，并通過液壓系統、氣壓系統和電氣控制系統將各個部分動作聯系起來，使其按照規定的程序自動地進行工作。在這個過程中，控制系統有著非常重要的作用。

  在自動化流水線中，在自動化生產流水線設計方案的優化過程中，生產監控管理系統也是重要一環，起著非常關鍵的作用。在自動化生產中，主要利用現場總線進行溝通和交流，現場總線還可以將控制點連接起來成為一個系統，從而對自動化生產流水線實行控制。

  自動化生產流水線生產監控管理系統通過掌控的實時生產信息輔助生產動態調度，按照其管理范圍分為生產任務管理、技術信息管理和質量管理。

  生產任務管理系統接收上級系統下發的任務訂單和產品工藝要求，制定生產計劃，確定工藝流程，對生產線進行質量管理。

  技術信息管理系統的任務是對生產計劃和生產控制系統的信息進行收集和整理，通過對這些數據的分析處理，制定生產線的工作數據，實現對工藝的優化，并對各類數據進行存儲為今后對比使用。

  質量管理系統將實時生產數據傳輸給質量管理系統，通過質量管理系統對生產數據和技術標準的對比、判定產品質量并返回結果，將調整的生產指令送回現場，控制產品質量。