自動化生產線，也稱自動化生產線是能實現產品生產過程自動化的一種機器體系，通過采用一套能自動進行加工、檢測、裝卸、運輸的機器設備，組成高度連續的、完全自動化的生產線，來實現產品的生產，從而提高工作效率、降低生產成本、提高加工質量、快速更換產品，是機械制造業競爭和發展的基礎，也是機械制造業技術水平的標志。

  自動化流水線是在流水線的基礎上逐漸發展起來的，它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程，使產品成為合格品，而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削、甚至包裝等方面都能自動的完成。為了達到這一要求，人們通過自動輸送及其他一些輔助裝置按工序順序將各種機械加工裝置連成一體，并通過液壓系統、氣壓系統和電氣控制系統將各個部分動作聯系起來，使其按照規定的程序自動地進行工作。

  自動化流水線機械傳動裝置和機械結構裝置，主要功能是使構造系統的各子系統、零部件按照一定的空間和時間關系安置在一定的位置上，并保持特定的關系。
       自動化流水線機械傳動裝置和機械結構裝置，需在機械結構、材料、加工工藝性以及幾何尺寸等方面適應產品高效、多功能、可靠和節能，小型、輕量、美觀等要求，精度要求更高，結構更簡單，功能更強大，性能更優越，同時還要有更好的可靠性、維護性和更新穎的結構。
       自動化流水線機械傳動裝置和機械結構裝置的零部件要求模塊化、標準化、規格化，對結構進行優化設計，采用新型復合材料使系統減輕重量，縮小體積，又不降低機械的靜、動剛度，采用高精度導軌、精密滾珠絲杠、高精度主軸軸承和高精度齒輪等，以提高關鍵零部件的精度和可靠性；提高其互換性和維護性等。