自動化流水線是能實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程自動化的一種機器體系，通過采用一套能自動進行加工、檢測、裝卸、運輸?shù)臋C器設(shè)備，組成高度連續(xù)的、完全自動化的生產(chǎn)線，來實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)，從而提高工作效率、降低生產(chǎn)成本、提高加工質(zhì)量、快速更換產(chǎn)品，是機械制造業(yè)競爭和發(fā)展的基礎(chǔ)，也是機械制造業(yè)技術(shù)水平的標志。

  目前，自動化流水線得到了廣泛應(yīng)用，同時也對自動化流水線集成化技術(shù)水平提出了更高的要求，使自動化流水線系統(tǒng)集成規(guī)模不斷地微型化。在這樣的情況，更需要對自動化流水線生產(chǎn)過程進行仿真模擬，以達到生產(chǎn)流程協(xié)調(diào)高效的目的。

  自動化流水線生產(chǎn)時，多個加工設(shè)備協(xié)調(diào)操作，復(fù)雜且精確度要求高。對自動化流水線生產(chǎn)方案中，各個加工設(shè)備的擺放位置、速度、節(jié)拍等需要準確的節(jié)點控制，這些需要一個平臺來實現(xiàn)模擬仿真，以達到提前暴露生產(chǎn)瑕疵的目的。
前在自動化流水線仿真領(lǐng)域所做的研究，大多數(shù)是單個機器運動仿真或針對傳送帶的仿真分析，而不是對自動化流水線中機器的擺放以及它們之間的配合所做的分析。
       自動化流水線仿真模擬，主要是解決系統(tǒng)的正常運行、產(chǎn)量的最大化等情況下?lián)矶卢F(xiàn)象為目標，對自動化流水線整個生產(chǎn)系統(tǒng)進行了仿真，以驗證其相鄰的兩條傳送帶之間、傳送速度的是否平衡、是否會造成產(chǎn)品的堆積、是否影響生產(chǎn)效率能夠達到的生產(chǎn)數(shù)量、進而判斷是否能達到預(yù)期的生產(chǎn)指標。同時對自動化流水線經(jīng)過仿真優(yōu)化，不斷的嘗試以及改進，調(diào)整兩條傳送帶的速度，解決產(chǎn)品堆積現(xiàn)象。