了解自動生產流水線操作的常識

了解流水線操作的常識，流水線是工廠生產必不可少的，流水線輸送機一般都有滾筒，作為滾筒的生產商青島艾訊為你介紹工廠流水線操作主要分為五個部分：

 一、做好產前策劃。  

工廠流水線一定要事先策劃好。未上流水線前要做好產前策劃，識別顧客的質量要求，了解貨期。試著把整個生產工序中的重點、難點了解清楚，做好產前的準備工作，做到有備而戰。

二、安排計劃。 

１、當正式上流水線生產后，就要計劃當天成品產量。 

２、對半成品要按比成品超一點的產量計劃。 

３、安排工序時，一定要考慮好工序的難度，一天能做多少產品，需要做多少工作能滿足下一道工序要求。 

４、讓半成品與成品同步生產。半成品不能積壓，當半成品工序比較簡單，工序多時很容易造成半成品積壓，因為半成品積壓太多，最后一起突擊出成品，出質量問題的機率就會增加，而且車成成品后質量問題難以解決。如果半成品與成品同步生產，出現質量問題可以隨時跟進改善，這樣就不會造成太多返工。 

三、成品工序的安排。 

其實成品出來了并不代表完成了任務，因為成品出來后，要經查貨員查貨檢查ＯＫ才算完成。所以當天成品出來后不要積壓，要及時送查貨員檢查。 

四、對返工的處理。 

指導工和查收員要經常溝通，對每道工序查出的質量問題要發現一個解決一個，決不能讓一個問題一直持續下去。否則，流水線就亂了套，無法暢通。工廠流水線最講究的就是工序錯誤。

五、尾數跟進。 

當半成品和成品一下線就要把所有相關資料收集起來，完成一款清一款，不能拖拉。否則很容易影響貨期及下一產品的生產計劃。

總的來講，保證工廠流水線暢通無阻，最關鍵的要保證每道工序不能積壓，從上流水線到包裝，無論哪道工序都要像接力賽一樣，一個緊跟一個完成。提高流水線的生產效率是我們生產管理者的本職工作，不同流水線的具體實施方法不同，我們要從日常生產生活中去發現創新，為企業創造更高的效益。