自動化流水線是能實現產品生產過程自動化的一種機器體系，通過采用一套能自動進行加工、檢測、裝卸、運輸的機器設備，組成高度連續的、完全自動化的生產線，來實現產品的生產，從而提高工作效率，降低生產成本、提高加工質量、快速更換產品，是機械制造業競爭和發展的基礎，也是機械制造業技術水平的標志。

  目前中國的工業運營和生產企業面臨越來越多的挑戰。企業需要提高生產效率，符合環保要求，并降低運營成本，以便在當今競爭激烈的全球市場上取得成功。現在科學技術日新月異，在工業生產中自動化流水線技術也使用得非常的普遍了，并且在電子和機械制造等領域已經研究并生產出許多各種類型的自動流水線。正是因為這些自動化流水線的飛速發展和廣泛使用，提高了我們的生產效率及產品的質量、改善了工作的條件、降低了能源的損耗、節約了材料等等，在各方各面都獲得了顯著的效果。

  在自動化流水線上執行機構主要是氣動系統或是液壓的以及電能的，但是氣動的是最常見的，其中氣缸是最基礎的執行元件。
       自動化流水線執行主要元件氣缸主要由缸筒、活塞桿、前后端蓋及密封件等組成。氣缸或分為單作用氣缸和雙作用氣缸。
       自動化流水線單作用氣缸有彈簧壓回型和彈簧壓出型。自動化流水線單作用氣缸結構簡單，耗氣量少。剛體內安裝了彈簧，縮短了氣缸的有效行程。彈簧的反作用力隨壓縮行程的增大而增大，故活塞桿的輸出力隨運動行程的增大而減小。彈簧具有吸收動能的能力，可減小行程中斷的撞擊作用。一般用于行程短，對輸出力和運動速度要求不高的場合。
       雙作用氣缸的活塞前進或后退都能輸出力（推力或拉力）。結構簡單，行程可根據需要選擇。氣缸若不帶緩沖裝置，當活塞運動到終端時，特別是行程長的氣缸，活塞撞擊端蓋的力量很大，容易損壞零件。
       自動化流水線雙作用氣缸還可以分為單活塞桿型和雙活塞桿型。雙活塞桿型氣缸的活塞兩側的受壓面積相等，兩側運動行程和輸出力是相等的。可用于長行程的工作臺的裝置上。活塞桿兩端固定，氣缸的缸筒隨工作臺運動，剛性增強，導向性好。
       為了吸收行程終端氣缸運動件的撞擊能，在自動化流水線氣動部分的活塞兩側設有緩沖墊，以保護氣缸不受損傷。