自動化流水線是在流水線的基礎上逐漸發展起來的，它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程，使產品成為合格的制品，而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、工件的分揀甚至包裝都能自動地進行，使其按照規定的程序自動地進行工作，我們稱這種自動工作的機械電氣一體化系統為自動化流水線。

  自動化流水線通過監控管理系統信息交互平臺來實現監控管理的目標，強化上層應用系統與設備層制造信息間的連接和信息共享，促進企業信息的無縫連接。

  傳統管理往往是先確定管理體制，然后設計組織結構圖，再確定部門職責。現代化管理的組織是在確定業務流程之后產生的。建立管理信息系統后，有了統一的數據庫，數據可以共享，信息傳遞的速度加快，傳統需要幾步或經過幾個部門完成的工作，利用現代化管理方式可能一次就能同時完成。用最少的環節、最快的速度、最低的成本和最高的效率完成整個生產過程"。
       自動化流水線監控管理信息系統為代表的現代管理，比傳統管理有著無可比擬的優勢以及巨大的效能：
       1、自動化流水線信息終端連接的現場設備可以對相關人員提供多種生產實時信息，并且擁有人機交互能力，能夠在數據庫中對車間的生產狀況和數據進行保存，并以供日后查看和調用，通過的生產數據進行統計，能夠有效的對生產狀態進行判斷，方便對生產調度，改善質量。
       2、管理人員能夠在聯網的終端上對自動化流水線生產過程實時遠程監控，通過對等網絡觀察現場生產信息，并通過網絡信息共享，將生產活動信息傳送到ERP中，使CAD/CAM和ERP/計劃系統間的集成加強，同時可以加強多企業間的車間協同管理和控制，節約資源提升效率。用戶可以通過開放性技術實現用戶化功能特征，使自動化流水線系統按用戶的需求進行集成，拓展功能。
       3、當自動化流水線檢測裝置發現機床故障或者判斷機床可能故障時，通過對相關人員傳送信息，進行警報并告知狀態，能夠對自動化流水線設備的維修提出指導和建議，從而使設備更快速的修復，縮短停機時間，減少企業損失。
       4、將企業制造車間設備層的所有設備作為組成動態的網絡化制造系統的部分，實現制造系統的可重配。