自動化流水線是在流水線的基礎上逐漸發展起來的。它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程，使產品成為合格的制品，而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、工件的分揀甚至包裝都能自動地進行，使其按照規定的程序自動地進行工作，我們稱這種自動工作的機械電氣一體化系統為自動化流水線。

  自動化流水線監控管理系統和信息交互平臺，能夠覆蓋企業的生產、服務、管理等環節，通過網絡技術等多種現代技術對企業制造過程的實時信息交互，使各設備和系統間信息共享，同時可以對制造設備的性能進行監控，實現企業、客戶、供應商的整體集成。監控管理系統信息交互平臺需要將制造設備和上級系統連接，制造設備之間互相連接，設備層和應用系統實時信息交互，對設備優化管理和利用。

  當自動化流水線當工程項目比較大時，可以將大項目程序分解成多個子項目，有不同的人編寫相應的子程序模塊，最終合作完成整個項目的設計與調試。
       在自動化流水線程序設計時采用模塊化編程方法，模塊化設計的優點是：
       1、程序較清晰，可讀性強，容易理解；
       2、程序便于修改、擴充或刪節，可改性好；
       3、程序可標準化，特別是一些功能程序，如實現PID算法的程序等；
       4、程序設計與調試可分塊進行，便于發現錯誤及時修改，提高程序調試的效率；
       5、程序設計可實現多人參與編程，提高編程的速度；
       6、在存在不需要每次都執行的程序塊時，可節約掃描周期的時間，提高PLC的響應速度。