現在科學技術日新月異，自動化流水線技術在工業生產中也使用得非常的普遍了，并且在電子和機械制造等領域已經研究并生產出許多各種類型的自動化流水線，正是因為這些自動化流水線的飛速發展和廣泛使用，提高了我們的生產效率及產品的質量、改善了工作的條件、降低了能源的損耗、節約了材料等等，在各方各面都獲得了顯著的效果。

  在自動化裝配流水線上，工人裝配產品，要經過許多工序，而工序又可以劃分為很多操作單元或工步，其中有些工步的順序不能變動，是固定的；有些工步的順序則不完全固定，可在以一定范圍內進行調整。如何根據出產節拍和工步的順序，將工步組合為工序，然后分配給各工作地，使整個裝配流程順利進行，沒有停頓、等待和閑置現象，這就涉及到自動化裝配流水線的時間平衡問題。
       自動化裝配流水線平衡是生產線平衡的一種，其實質上是工步與工序的編組問題，在理論上有求出最優解的可能。但如果增加工步數目就會使編組數量急劇增大。因此自動化裝配流水線的時間平衡是有效地求出最佳解問題。
由于自動化裝配流水線具有工序分解和工步合成的特點，因此，在進行時間平衡中遵循以下基本要求：

  1、根據計劃期產品出產數量確定節拍，并在此前提下把全部工步合理地組合為工序，使每個工序的單件時間不超過節拍時間，又不違反工步的先后順序，并且使組合工序的數目盡可能少；

  2、組合工序時，要符合工藝順序，并考慮能否在一個工作地點進行。