自動化流水線由工件傳送裝置連接起來具有統一控制裝置的連續生產的自動化機械系統。在自動化流水線上，生產過程無人參與操作。人的使命僅在于監督、周期性調整和更換切削工具。

  自動化流水線已在機械、輕工 等許多方面得到應用，它可以完成零件的機械加工，還可以完成毛坯加工、金屬熱處理、焊接、表面處理、產品裝配和包裝等生產過程。采用自動化流水線能使全部生產過程保持高度連續性，并顯著地縮短生產周期，減少工序間的在制品數量和簡化計劃編制工作，使產品的運輸線路達到最短的限度。
       自動化流水線的工件傳送裝置有多種，其中同步齒形帶就是其中之一。同步齒形帶的截面為矩形，帶的內環表面成齒形。與摩擦式帶傳動的結構不同的是，同步齒形帶的強力層大多為鋼絲繩，因此在承受載荷之后變形較小。在同步齒形帶輪緣上也制成與帶的內環表面相對應的漸開線齒形，并由漸開線齒形帶輪刀具采用展成加工而成，因此，帶輪齒形的尺寸取決于其加工刀具的尺寸。同步齒形帶傳動時有一根內周表面設有等間距齒的封閉環形膠帶和具有相應齒的帶輪所組成，帶的工作面是齒的側面。工作時，膠帶的凸齒與帶輪的齒槽相嚙合，因而，帶與帶輪間設有相對的滑動，從而達到了主、從動論的同步傳動。同步帶傳動有如下優點：

  1、傳動準確，無滑動，可獲得恒定的速比。

  2、傳動平衡，能吸振，噪聲小。

  3、速比范圍大，一般可達10m/s，允許的最高線速度達50m/s。
       4、傳動效率高，一般可達0.98，而普通三角帶為0.95.
       5、帶的張緊力小，因而軸上壓力減小，軸承壽命延長，也有利于提高同步帶的壽命
       6、結構緊湊，還適于多軸傳動，不需要潤滑，耐油耐潮，因而可在環境惡劣的場合下工作。