自動(dòng)化包裝流水線設(shè)備的調(diào)試工作包括清洗、檢查、調(diào)整、試車，由使用單位組織進(jìn)行。精密型、關(guān)鍵包裝機(jī)械設(shè)備以及特殊情況下的調(diào)試，由包裝機(jī)械設(shè)備動(dòng)力部門會(huì)同工藝技術(shù)部門組織。自制由制造單位調(diào)試，設(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備、使用部門參加。
       一、自動(dòng)化包裝流水線設(shè)備的調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)    
       自動(dòng)化包裝設(shè)備安裝完成后，必須進(jìn)行調(diào)試，應(yīng)做好以下工作：
       1、多次擦洗包裝機(jī)械設(shè)備，油箱及各潤(rùn)滑設(shè)備加夠潤(rùn)滑油，滑動(dòng)面應(yīng)多次涂油，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)保持足夠的潤(rùn)滑油。
       2、試車前裝好防護(hù)裝置，清理包裝機(jī)械設(shè)備上不必要的物件，確保安全。
       3、應(yīng)先試運(yùn)行電氣部分，先不要掛上皮帶或脫開聯(lián)軸器，確定轉(zhuǎn)向正確后．再掛上皮帶或連接主機(jī)，并適當(dāng)張緊。
       4、試車時(shí)應(yīng)空轉(zhuǎn)1小時(shí)，注意溫度變化。按照部件一組件一單機(jī)一機(jī)組的方式逐級(jí)試運(yùn)行，前一級(jí)不合格，不得進(jìn)行下一級(jí)運(yùn)行。
       5、開始啟動(dòng)按鈕后，應(yīng)光點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，檢查各部位動(dòng)作無誤后速逐漸增至高速。
       6、試運(yùn)轉(zhuǎn)中如有不正常情況，應(yīng)立即停車檢修。
       7、試車中要求潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)和冷卻或加熱系統(tǒng)各管理暢通無阻作正確、靈活、可靠，確認(rèn)部件無裂紋和碰損等缺陷。
       8、試車結(jié)束后，斷開動(dòng)力源，消除壓力和載荷，清理自動(dòng)化包裝流水線運(yùn)動(dòng)線路上的障礙物，整理運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。    
       9、對(duì)照包裝機(jī)械設(shè)備的出廠檢驗(yàn)證書的項(xiàng)目，逐項(xiàng)認(rèn)真檢查。如有不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門反映，通知制造廠家，試車檢驗(yàn)證書和記錄歸入設(shè)備檔案。
      二、 自動(dòng)化包裝流水線設(shè)備的調(diào)試一般可分為空轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)、精度試驗(yàn)三種。    
       空轉(zhuǎn)試驗(yàn)的目的是為了檢驗(yàn)包裝機(jī)械設(shè)備安裝精度的保持性，包裝機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)固可靠性，傳動(dòng)、操縱、控制等系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中狀態(tài)的穩(wěn)定性。通常試驗(yàn)時(shí)間在4小時(shí)以上。如在調(diào)試過程中出現(xiàn)溫度問題、噪聲、動(dòng)作不均勻等故障，應(yīng)立即停車檢查排除，不能解決的問題應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。
       空轉(zhuǎn)試驗(yàn)分步進(jìn)行，按照由部件到組件，由組件到整機(jī)，由單機(jī)到全部自動(dòng)化包裝線。啟動(dòng)時(shí)先“點(diǎn)動(dòng)”數(shù)次．觀察無誤后再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，由低速到高速逐漸增加。以機(jī)床為例，空轉(zhuǎn)試驗(yàn)檢查內(nèi)容如下：
       1、各種速度的變速運(yùn)行情況，由低速到高速逐漸增加，每一級(jí)速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2min。
       2、各部位軸承溫度。正常潤(rùn)滑條件下，軸承溫度不得超過設(shè)計(jì)規(guī)范或說明書規(guī)定。主軸滑動(dòng)軸承溫度不大于60匯(溫升不大于40Y)；主軸滾動(dòng)軸承溫度不大于70度(溫升不大于30度)。

  3、各變速箱運(yùn)行時(shí)的噪聲不大于85fB，精密設(shè)備不大于70dB，不能有沖擊聲。
       4、檢查進(jìn)給系統(tǒng)的平穩(wěn)性、可靠性，檢查機(jī)械、液壓、電氣系統(tǒng)的工作情況。
       5、各自動(dòng)裝置、連鎖裝置、分度機(jī)構(gòu)及聯(lián)動(dòng)裝置動(dòng)作的協(xié)調(diào)性、正確性。各種保險(xiǎn)、換向、限位和自動(dòng)停車等安全防護(hù)措施的靈活性、可靠性。
       6、整機(jī)連續(xù)空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合表1—l所示，其運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)發(fā)生故障或停機(jī)事件。    
       負(fù)荷試驗(yàn)的目的是檢查設(shè)備在一定負(fù)荷下的工作能力，以及各組成系統(tǒng)的工作是否正常、安全、穩(wěn)定、可靠。試驗(yàn)負(fù)荷可按包裝機(jī)械設(shè)備公稱功率的25％、50％、75％、100％的順序分階段進(jìn)行，也可結(jié)合產(chǎn)品進(jìn)行加工試驗(yàn)，部分包裝機(jī)械設(shè)備需做超設(shè)備公稱功率試驗(yàn)。試驗(yàn)主要按規(guī)范檢查軸承的溫升，液壓系統(tǒng)的泄漏、傳動(dòng)、操縱、控制和安全裝置工作是否正常．運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
       三、在負(fù)荷試驗(yàn)后，或合同規(guī)定的要求。查項(xiàng)目進(jìn)行檢查。按說明書或有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行精度加工試驗(yàn)。應(yīng)達(dá)到出廠精度如機(jī)床進(jìn)行幾何精度、主傳動(dòng)精度及加工精度檢查或?qū)ｉT規(guī)定的檢在設(shè)備運(yùn)行試驗(yàn)中，要對(duì)整個(gè)自動(dòng)化包裝流水線設(shè)備的試運(yùn)情況加以評(píng)定，做出正確的技術(shù)結(jié)論好各項(xiàng)記錄，主要包括以下幾個(gè)方面：
       1、包裝機(jī)械設(shè)備幾何精度、加工精度、檢驗(yàn)記錄及其他機(jī)能試驗(yàn)的記錄。
       2、包裝機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括試驗(yàn)中對(duì)故障的處理工作。
       3、對(duì)無法調(diào)整及排除的問題，按性質(zhì)分類：原設(shè)計(jì)問題、制造質(zhì)量問題量問題、調(diào)整中的技術(shù)問題等。
自動(dòng)化包裝流水線設(shè)備試驗(yàn)后做好各項(xiàng)檢查工作的記錄，根據(jù)試驗(yàn)情況填寫出一式三份，分別交給移交部門、使用部門和設(shè)備動(dòng)力部門保管。