包裝工藝路線是自動包裝生產線總體設計的依據，是在調查研究和分析所收集資料的基礎上確定的。設計包裝工藝路線時，應在保證包裝質量的基礎上，力求高效率、低成本、結構簡單、便于實現自動控制、維修和操作方便等。自動化流水線工藝有以下設計原則：
       1、合理選擇包裝機械和包裝容器；
       2、確定工序的集中與分散。工序集中與分散程度是依據哪一種設計更能全面、綜合地保證質量、提高生產率和降低成本等因素而決定的：
       自動化流水線工序集中的特點：由于工序集中．減少了中間輸送、存貯、轉向等環節，使機構得以簡化，可縮減生產線的占地面積。但是，工序過分集中，會對包裝工藝增加更多的限制，降低了通用性，增加了機構的復雜程度，不便于調整。所以，采用集中工序時，應保證調整、維修方便，工作可靠，有一定通用性等。
       為提高生產率，便于平衡工序的生產節拍，可以將包裝操作分散在幾個工序上同時進行，即工序分散。工序分散可減小機構的復雜程度，提高工作可靠性，便于調整和維修等。但生產線占地面積大，過分分散也使成本增加，不太經濟。
       自動化流水線對于工序的集中和分散，應根據生產線的特點全面綜合地進行分析比較，力求合理，方案最佳。
       3、平衡工序的節拍，平衡工序的節拍是制定包裝自動生產線工藝方案的重要問題之一。各包裝機間具有良好的同步性，對于保證包裝自動生產線連續協調地生產非常重要。平衡節拍時，反對壓抑先進，遷就落后的平衡辦法。
       總之，工藝方案的選擇是一個非常復雜的問題，必須從產品包裝質量、生產成本、可靠性、勞動條件等方面綜合考慮。所制定的包裝工藝方案應是先進、可靠和切實可行的，在保證包裝質量的前提下，力求提高生產率；同時，應使生產線結構簡單、噪聲低，便于操作、維修等。在進行必要的模擬試驗之后，適當修改和綜合，最后確定。