自動化流水線是在流水線的基礎上逐漸發展起來的。它不僅要求流水線線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程，使產品成為合格品，而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、焊接、切削（加工廢料）的排除、甚至包裝等方面都能自動的完成。為了達到這一要求，人們通過自動輸送及其他一些輔助裝置按工序順序將各種機械加工裝置連成一體，并通過液壓系統、氣壓系統和電氣控制系統將各個部分動作聯系起來，使其按照規定的程序自動地進行工作。在這個過程中，控制系統有著非常重要的作用。其中，自動化流水線的檢測與加工單元起到關鍵作用。

       自動化流水線的檢測單元由識別模塊、升降模塊、測量模塊、滑槽模塊、電氣控制板、操作面板、I/O轉接端口模塊、CP閥島、過濾減壓閥等組成。其基本功能：識別模塊在接收到新的待處理工件后，實現待處理工件顏色和材質的檢測，并通過升降模塊和測量模塊完成工件高度的測量，根據檢測與測量結果信息通過滑槽模塊完成向下一工作單元傳送到或直接剔除工件。
       自動化流水線的加工單元由旋轉工作臺模塊、鉆孔模塊、鉆孔檢測模塊、電氣控制板、操作面板、I/O轉接端口模塊、CP閥島、過濾減壓閥等組成，其基本功能：旋轉工作臺接收到新工件后，旋轉工作臺模塊啟動工作，分步實現其待加工工件的鉆孔、切削加工，并對加工質量進行檢測等功能。