自動化生產線是能實現產品生產過程自動化的一種機器體系，通過采用一套能自動進行加工、檢測、裝卸、運輸的機器設備，組成高度連續的、完全自動化的生產線，來實現產品的生產，從而提高工作效率、降低生產成本、提高加工質量、快速更換產品，是機械制造業競爭和發展的基礎，也是機械制造業技術水平的標志，更是經濟高質量發展的前題條件。

大型智能PC構件自動生產線包括托盤流線、邊模流線、鋼筋流線、混凝土流線、信息和控制流線等。
    托盤流線是生產線的主線，該流線上布置了生產線上的大部分工藝過程，包括托盤清洗、劃線、置模、鋼構放置、預埋件放置、混凝土布料、密實抹平、混凝土養護、脫膜等工序。

除了托盤清洗和劃線工序外，托盤上的其余工藝都有邊模的參與。因此，邊模流線也是生產線重要的物質基礎。

鋼筋流線包括鋼筋矯直、切斷、捆扎或焊接、鋼構成型、機械手放置、混凝土布料、密實抹平、養護、脫膜、混凝土運至倉庫等工序路線。

混凝土流線包括物理儲存、配料、攪拌、混凝土布料、 密實抹平、混凝土養護、脫膜和混凝土運至倉庫等工序路線。
    信息和控制流線是實現PC構件生產線各個工藝過程的經絡，包括配料攪拌信息與控制、布料密實信息與控制、混凝土養護信息與控制、機械手劃線置模信息與控制等。中央控制系統用于監控和控制整個流水線循環過程，對托盤的運動過程進行有效的安排和控制，對所有運行數據和運輸過程實現優化，并能夠實現故障信息自動檢測和傳輸，通過遠程維護模塊進行實時分析和排除。所有信息都匯至中央控制中心，并由中央控制中心發出指令控制生產線沿途各個工藝。