自動化流水線管理系統，使用RFID電子標簽作為信息載體，以局域網、互聯網為信息渠道，建立一套完整的信息化管理系統，能夠對整個生產線管理的每個環節進行全程的記錄，實現在制品的自動識別和實時管理，從而實現對企業生產線上的物流和信息流的實時跟蹤，提高企業生產管理的工作效率和服務水平。

  生產過程控制的要求是根據在制品信息，動態地確定在制品組裝路線和組裝方式，使企業管理層能夠實時地發現在制品生產和生產線運轉狀態。系統主要由流水線、RFID數據采集系統、在制品和工位幾個部分組成。

  當在制品在自動化流水線上移動時，實時檢測到在制品狀態信息，到達工位后由工人取下進行零配件組裝，完成后再放回流水線，直到完成所有工序。并且能夠根據控制系統設定的組裝路線和組裝方式，生成路徑選擇指令和組裝提示。 
當綁定有RFID標簽的在制品以先后順序經過各工位發射天線時，將觸發2次RFID標簽讀寫事件，通過對事件產生的相關數據的記錄與處理，來判斷在制品的完成情況及各個工位的運轉情況。

  RFID電子標簽采用高性能的智能型芯片，采用半導體編碼器進行編碼，內置激光工藝刻錄的64位二進制，具有超強的抗沖擊、防靜電、防腐蝕、防水、防塵、耐磨擦等性能。