隨著我國城鎮化的快速發展，住宅需求量增加，混凝土部品部件的工廠化快速生產成為一大需求。而就我國目前而言，還存在著混凝土生產效率低、生產質量差、生產設備簡單、智能化程度較低等問題。甚至是現有的大型智能化混凝土生產設備全依賴于國外進口。

  建筑行業的產業化升級，簡單來說就是通過工業化的方式，像造車一樣來蓋房子，即通過框架式的工廠化制造、裝配化施工，在縮短建造周期的同時實現提高效率和節能環保的目的。這其中，大型智能PC構件自動化流水線就成為基礎的基礎。而在大型智能PC構件自動化流水線中，混凝土部品部件的流轉，就依賴于托盤循環設備。
       托盤由一個噴漆的抗振焊接鋼結構和一個表面經拋光打磨的平面模板組成。在從托盤清潔直到PC構件固化、向外運輸的整個過程中、模板托盤是作為PC構件的載體，在工作站之間移動，直到完成構件生產的各個生產步驟。

  托盤循環設備主要在循環流水線上以不同的自動化程度完成PC構件的生產，如復合樓板、雙層保溫墻體、實心墻體、輕質混凝土墻體和三明治夾心墻體以及外掛墻板。托盤循環通過各個工作站，直到制成混凝土構件。
       托盤物流工藝優化是托盤循環設備的一項關鍵技術，是在保證混凝土構件生產質量的前提下，獲得最高的生產效率，即整個混凝土預制件物流生產過程所需時間最短。其中，所需時間除了各工作站生產加工時間外，還有托盤在各個工作站之間的運行時間和托盤循環系統的空間布置優化，使各個工序之間緊湊但互不干涉是整個系統空間布置優化的原則。