自動生產(chǎn)流水線在無人干預的情況下可按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩(wěn)、準、快”。自動化生產(chǎn)流水線技術廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學研究、交通運輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務和家庭等方面。采用自動化生產(chǎn)流水線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產(chǎn)率，增強人類認識世界和改造世界的能力。 

  在自動化流水線進行操作和控制過程中，計劃與作業(yè)管理模塊共分三大功能：

  一、派工計劃直接下達到生產(chǎn)現(xiàn)場

  1、每日將本系統(tǒng)的派工計劃自動下載到信息系統(tǒng)；
       2、將派工計劃及成車狀態(tài)配置信息下發(fā)到現(xiàn)場工位；
       3、代替原有的紙質派工單；
       4、生產(chǎn)通知通告下達，并且可根據(jù)車間生產(chǎn)狀態(tài)，下達車間指令。 

  二、工位生產(chǎn)協(xié)調
       1、生產(chǎn)計劃進度在車間實時共享，工人協(xié)調配料、裝配；生產(chǎn)線起點上線工位的計劃執(zhí)行進度在全企業(yè)共享，有效協(xié)調部裝、配料等工位配料及生產(chǎn)；
       2、派工計劃順序調整后，在全企業(yè)內及時通知：上線工位調整派工計劃執(zhí)行順序，并及時地、自動地通知生產(chǎn)線各管控工位，代替以前的班組長通知。
       三、配料及裝配管理
       1、電子看板可視化指導:各個工位設置電子看板，主要顯示當前成車的車型狀態(tài)、工藝及各種操作提示，以輔助工人及時知曉生產(chǎn)狀態(tài)變化及指導工人作業(yè)，避免失誤。
       2、配料計數(shù)：為配料工位工人提供計數(shù)功能，代替原有的依靠工人記憶計數(shù)，減少人工計數(shù)差錯、提高工人效率。