隨著我國經濟發展由高速度向高質量轉變之際，傳統密集型加工制造業，如服裝、電子等行業，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低。為提升企業的整體利潤率，提高生產效率，優化企業管理流程，強化質量管理，通過信息化改造，實現自動化流水線來提升生產效率成為有效的手段之一。
       自動化生產流水線是指按照工藝過程，把一條生產線上的機器聯結起來，形成包括上料、下料、裝卸和產品加工等全部工序都能自動控制、自動測量和自動連續的生產線。而自動化流水線能否正常高效運轉，關鍵是設備監控和過程監控二大系統。
       一、設備監控管理系統
       設備監控管理系統通過采集設備的實時信息來進行基于狀態的設備維修，將數據檢測和自動化結合起來，實現設備的監管一體化，對生產狀態的檢測和對設備的維修管理。
       通過對實時狀態信息的監控，將調整的生產計劃和工藝指令發送給生產過程監控系統，使工藝參數的及時調整，實現設備狀態實時控制，確定維修計劃，對生產工藝和生產計劃進行制定，利用智能化儀表信息的實時掌握，并對設備進行動態維護管理,預防故障發生。

  二、過程監控系統

  過程監控系統通過將數學模型和智能控制結合對生產線設備運行進行控制，保證產品質量和設備的正常狀態。
       設備監控管理系統接收到了生產線設備的實時數據后會將其傳送到過程監控系統的數據通訊子系統；數據通訊子系統能夠對接收到的數據進行識別和檢驗，并將過程監控系統對數據處理分析后設定的新指令傳送到設備監控管理系統，進行生產控制；軋件跟蹤子系統用于對軋件的跟蹤，判斷實際位置并保存，能夠根據工藝要求進行自動控制；過程監控子系統能夠將上級系統接收到的實時生產數據通過畫面顯示出來，以供操作人員觀看，并能夠對系統檢測到的設備故障進行診斷和存放。