自動生產流水線是現代工業的生命線，機械制造、電子信息、石油化工、輕工紡織、食品制藥、汽車生產以及軍工業等現代化工業的發展都離不開自動化流水線的主導和支撐作用，其對整個工業及其他領域也有著重要的地位和作用。自動生產流水線是在流水線和自動化專機的功能基礎上逐漸發展形成的自動工作的機電一體化的裝置系統。
       在進行自動生產流水線設計時，基于統一的物料編碼規范，使用先進的識別技術和計算機的數據庫管理查詢相結合，自動識別產品信息，實現物料在各個流程環節中的“一物一碼”，真正做到全程的實時跟蹤與監控，并為管理層提供實時精確的報表分析。管理層也能及時了解一線生產動態，發現生產瓶頸，優化工序從而縮短生產周期。
       因為在各個不同的生產環節、不同的物料之間需要進行信息轉換和銜接，為了能夠進行全程監管生產線過程，必須建立統一規范的物料編碼體系，在任何一個環節都能夠正確地追蹤到物料的位置和狀態。
       制定統計規范的編碼體系，可以對生產線進行可靠的管理；同時，也便于對于物料的實時跟蹤管理。在進行統一編碼時，應遵循三個原則：

  1、唯一性。自動生產流水線管理系統可以針對每個物料都實現識別與跟蹤，因此必須保證不同環節所采用的編碼是唯一的。編碼時應采用多級賦碼管理機制，不僅可以在不同環節之間可以進行編碼轉換，而且可以確保在整個生產線中的唯一特性。
       2、保密性。編碼內容不包含具體的產品信息，一方面可以提高識別時讀取的效率和準確性，另一方面管理和記錄的內容是企業的重要信息。
       3、可靠性。編碼的生成和讀取相對簡單實用，既考慮長度、讀取率，還要考慮可糾錯性，避免誤讀、讀錯。