隨著經濟的全球化發展趨勢，傳統密集型加工制造業，如服裝、電子等行業，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低。為提升企業的整體利潤率，優化企業管理流程，通過信息化改造來提升生產效率成為有效的手段之一，自動化流水線的使用就有了廣闊的市場前景。

  在傳統的制造企業的生產流水線流程中，大部份生產模式以單件流生產模式為主，這種生產線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產環節多，這種現象將更加嚴重。

       目前在傳統中小加工企業的管理中普通存在著如下問題：
       1、整體生產效率低下,現場管理無從下手；
       2、生產過程數據量大，生產線積壓嚴重，不能形成自動化流轉和自動化采集數據；

  3、需要手工錄入大量數據，準確率和工作效率較低，可靠性不能保證；

  4、可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產現場狀態監控能力不足；

  5、質量損耗嚴重，返修率過高，無法進行質量追溯；
       6、訂單生產進度和車間在制品、完工數據等不清楚，無法準確計算成本；

  7、經營數據的分析和統計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導未來生產計劃。
       這些問題削弱了管理人員對生產周期的預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規格多，且交貨期短的市場要求。
       自動化生產流水線管理系統，使用電子標簽作為信息載體，以局域網、互聯網為信息渠道，建立一套完整的信息化管理系統，能夠對整個生產線管理的每個環節進行全程的記錄，實現在制品的自動識別和實時管理，從而實現對企業生產線上的物流和信息流的實時跟蹤，提高企業生產管理的工作效率和服務水平。